世界数控机床发展（zhǎn）概（gài）况

　　从产值来看。2010年，世（shì）界28个机床生产（chǎn）国的产值预计超过660亿（yì）美（měi）元，同比（bǐ）增长（zhǎng）21%。其中，中（zhōng）国、日本、德国位（wèi）列全球机床生产的前三位，分别占全球市场份额的32%、18%和15%。日本机床工（gōng）业在经历了2009年（nián）的严重衰退（tuì）之（zhī）后全面反弹（dàn），重返机床（chuáng）第二大生（shēng）产国的位置。德（dé）国机床制造业产值2010年（nián）继续下滑，但（dàn）仍位列第三。美国机床制造业产值（zhí）也（yě）持续下滑（huá），已跌至（zhì）全球第八，位于意大利、韩国（guó）、瑞士等（děng）国（guó）之后（hòu）。

　　从需（xū）求市场来看。2010年，全（quán）球机（jī）床消费排名（míng）前5位的（de）分别是中国、德（dé）国、日本、韩国（guó）和（hé）意大利。其中（zhōng），韩国和日本同比均实现（xiàn）两位（wèi）数增（zēng）长。机床（chuáng）产（chǎn）品人均消费（fèi）情况差异较大，瑞士（shì）仍为全球人（rén）均消费金（jīn）属加工机床最多的国家。

　　从技术（shù）发（fā）展水平来看，目前世（shì）界高档数控机（jī）床制造业（yè）以（yǐ）美国、日本、德（dé）国等工业强国为主要生产国，这些国家掌（zhǎng）握着（zhe）该制造领域的主要核心技术。

　　美（měi）国在数控机床的主机设计、制造和数控系（xì）统方（fāng）面（miàn）的基（jī）础扎（zhā）实。虽然（rán）美国生产机床比（bǐ）英国要（yào）晚50年，但在制（zhì）造技术方面（miàn）很快就超过了（le）英国（guó），跃居世界首位。美国的机床主要应（yīng）用于汽车工业、航空工（gōng）业、建筑业和医疗（liáo）设（shè）备制造业等，技术水平（píng）世界领先（xiān），几（jǐ）家著名机床公（gōng）司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等（děng）长期以来均生产高精、高效、高自动化数（shù）控机（jī）床供应美国市场（chǎng）需求（qiú），不仅可以（yǐ）生产宇航领（lǐng）域使用的高性能数控机床，也可（kě）为中小企业（yè）生产廉价（jià）实用的数控机床。由于拥有领（lǐng）先的技术和优质的产品，使美国成为全球高档数控（kòng）机床（chuáng）的出口（kǒu）大国，其出口的最重要市场为（wéi）中（zhōng）国、墨西哥等国家和地区，2010年美（měi）国累（lèi）计出口数（shù）控（kòng）机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德国政府一（yī）贯重（chóng）视机械（xiè）工业，特别（bié）是机（jī）床工业的发展。德（dé）国（guó）的数控机床质（zhì）量及性能（néng）良（liáng）好、先进实（shí）用、出口遍（biàn）及世界（jiè），尤其是大型、重型、精密数（shù）控机床（chuáng），主要出口地为中（zhōng）国、美国（guó）和俄罗斯等。此外，德国还重视数控机床主机配套件的（de）先进实用性，其机、电、液、气、光、刀具（jù）、测量、数控（kòng）系统等（děng）各种功能部（bù）件在质量、性能上居世界前列。德国拥有多（duō）家世界知名企业（yè），如世界最（zuì）大的数控钣金制造商——通快集团；拥（yōng）有广（guǎng）泛影响力（lì）及世界先进高档数控（kòng）机床生（shēng）产技术的德马吉（DMG）公司（sī）；西门子公（gōng）司的数控系统更是世界闻名。从2009年末开始，受益于中国（guó）、韩国（guó）和印度的强劲拉动，德国机床行业快速（sù）恢复元气。

　　长期以来，日本（běn）政府不断加强数控机床的研发，并通过规划和制订法（fǎ）规，提（tí）出日本数控（kòng）机床（chuáng）行业（yè）的发（fā）展方向，并提供充足的研发经费，鼓励科研机构（gòu）和企业（yè）大力发展数控机床。日本在机床部件配套方（fāng）面学习德国（guó），在数控（kòng）技术（shù）和数（shù）控系统的开发研究方面学习美国，并改进（jìn）和发展了（le）两国的成果，取得了较好的效果。日本在发展数控机床的过程中，特别注意发（fā）展关键技术，开（kāi）发核心产品。日本政府重（chóng）点扶（fú）植发（fā）那科（kē）公司开发数控机床的（de）数控（kòng）系统，该公司生（shēng）产的数控（kòng）系统约占全球近一半的（de）市场份额（é）；其他厂（chǎng）家则重点研发（fā）机械加工（gōng）部分，较为（wéi）著名的生产企（qǐ）业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由于来自亚洲、欧洲以及（jí）北美地区的机（jī）床订单额（é）不断攀升，因此（cǐ）2010年日本机床的外需订单额达到了6711亿（yì）日元，同比增长了170%；内（nèi）需订单额为3075亿日元，同比增幅为（wéi）92.6%。

　　除上述三（sān）个国家外（wài），意大利、瑞士等国的（de）高档数控机床产业也位居世（shì）界前列。其中（zhōng），意大利（lì）的（de）著名（míng）机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品（pǐn）广泛用于汽（qì）车、电子、机械（xiè）等领域；瑞士的中小型精密机（jī）床长（zhǎng）期独步世界，许多高（gāo）精度（dù）车（chē）床、磨床、齿（chǐ）轮机（jī）床、电加（jiā）工（gōng）机（jī）床、加工中心、小型组合机床、刀具磨床等质量超群。

　　我国数（shù）控机床（chuáng）产业发展现状

　　中国机床工业（yè）从1949年新中国成立后逐步发（fā）展起来，到现在已经走（zǒu）过60年的发展（zhǎn）历程。中国的数控（kòng）机（jī）床在近30年（nián）中，获得了技术（shù）和产量上的迅（xùn）猛发展，并运用到各行业用（yòng）户中。国内产品还争相出口，并在世界四大国（guó）际（jì）机（jī）床展览会（huì）上都有亮相，成（chéng）绩（jì）显着。

　　“十一（yī）五”期（qī）间，随着一系（xì）列关键技术（shù）的突破和自主（zhǔ）生产（chǎn）能力的形（xíng）成（chéng），我国开始突出“外国制造”的“重围”，进（jìn）入世界高速数（shù）控机床和高精度数控机床生产国的行列。

　　从产量来（lái）看。2010年我国机床工具行（háng）业实现工业总（zǒng）产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床（chuáng）产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产（chǎn）值和数控机（jī）床（chuáng）产量均（jun1）列世界第一位。整个“十一五”期间，在需求（qiú）的拉动（dòng）下（xià），我国（guó）数控机床产量保持高速增（zēng）长，年均复（fù）合增长（zhǎng）率达到37.4%。2010年的增长数据（jù）意味着数控机床的发展已经步入新阶段。

　　从技术发展水平来看。随着“高档数控机（jī）床与（yǔ）基（jī）础制造装备（bèi）重大（dà）专项”重点任务（wù）陆续（xù）完成（chéng），我国国产机床数控（kòng）化率由“十五”末（mò）的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我国在数（shù）控系统方面（miàn）已经开发出多轴（zhóu）多（duō）通道、总线式（shì）高（gāo）档数控装置产品。武汉华中（zhōng）数控股份有限公司、沈阳（yáng）高精数控技术有限公司等单位已完成50多套（tào）开放式全数字高档数控装（zhuāng）置的生产。国（guó）产数控机床产品覆盖超重型（xíng）机床、高精度（dù）机（jī）床、特种加工机（jī）床、锻（duàn）压设备（bèi）、前沿高技术机床等领域。特（tè）别是在五轴（zhóu）联动数控机（jī）床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数（shù）控车床、数（shù）控齿（chǐ）轮（lún）加工（gōng）机床领（lǐng）域，部（bù）分（fèn）技术已经达到（dào）世界先进水平。国产五轴联动数控（kòng）机床（chuáng）品种日趋增多（duō），五（wǔ）轴联（lián）动加（jiā）工中心（xīn）、五（wǔ）轴数控（kòng）铣床（chuáng）、五（wǔ）轴龙门（mén）铣床、五轴落（luò）地铣镗床等均在国内研制成功（gōng），改变了国际强（qiáng）手对数控（kòng）机（jī）床产业的垄断局（jú）面，加速了（le）我国从机床生产大国（guó）走向（xiàng）机（jī）床制造（zào）强国（guó）的进程。

　　从市场需求情况来看。目前中国是世界上最大的数控机床进口国和消（xiāo）费国，2010年（nián），中国机床消费同比增（zēng）长（zhǎng）43%，达到284.8亿美元（yuán），进（jìn）口约为94亿美元，中国成为世界第（dì）一大机床（chuáng）消费国。虽然“十一五”期间机（jī）床行业实现了较快发展，但高档数控（kòng）机床产值仅约占（zhàn）金属加工（gōng）机（jī）床（chuáng）行业产值的10～15%，面对（duì）巨大（dà）的消费市场，国内（nèi）机床生（shēng）产企业的生（shēng）产（chǎn）能力无法满足迅速膨胀的市场需求，多数高档数控（kòng）机（jī）床产（chǎn）品（pǐn）仍需（xū）大量从国外进口（kǒu）。

　　虽然我国（guó）数控（kòng）机（jī）床制造（zào）水平有所（suǒ）提升，但对外贸易状（zhuàng）况仍令人担忧。一方面是数（shù）控机床出（chū）口（kǒu）单（dān）价的持续（xù）下滑，下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加工（gōng）中心（xīn）、数控（kòng）磨床、数控冲床等。除人民币升值外，企业（yè）在激烈的国际竞争中竞相（xiàng）压价是其中（zhōng）的因素之一。另一方面，高档数控机（jī）床的进口份额不（bú）降反增，2010年高档机床的进（jìn）口（kǒu）额占中国金属切削机床总消费额（é）的（de）36%，同（tóng）比增长（zhǎng）高达60%，进口（kǒu）产品挤压了国内企业（yè）的生存空间（jiān），加之国内产品的同质化竞争威（wēi）胁，国（guó）内（nèi）多数机床企业高档数控机床毛利率（lǜ）出现下降态势。

　　展望“十二五”，我国数控机床（chuáng）的发展将努力解决（jué）主机大而（ér）不（bú）强（qiáng）、数控（kòng）系统和功能部件发展（zhǎn）滞后、高档数（shù）控机床关键技术差距大、产品质量（liàng）稳定（dìng）性不高、行（háng）业整体经济效（xiào）益差等问题，将培育核（hé）心竞争力、自主创新（xīn）、量化融（róng）合以及品（pǐn）牌建设等方面（miàn）提升到战（zhàn）略高（gāo）度，实现（xiàn）工（gōng）业总（zǒng）产值（zhí）8000亿元的目标。并（bìng）力争（zhēng）通过10～15年（nián）的（de）时间，实（shí）现（xiàn）由机（jī）床工（gōng）具（jù）生产大（dà）国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控（kòng）机床在国内市场占有主导地位等一（yī）系列（liè）中长期（qī）目标。

　　文章来源：中国传动网